点击图片查看大图1模具的预热
模具的预热主要是指冷模具刚投入使用时的预热，一般的预热方式有:电加热预热;天然气喷枪预热;模温机预热;用合金液预热。目前生产中使用合金液预热的居多数;预热模次的多少全凭个人感觉，有时看产品、检外观是难以进行区分的，当这些不合格的预热件混进
铸件中时，必将使后续的废品率升高。因此，做好压铸模具预热及预热件的管理工作，也是提高压铸件整体质量不能忽视的环节。
2模具应力的消除
压铸模具的消除应力处理应从新模具投入使用开始。模具在加工过程中会产生应力，在后期的使用过程中，由于反复受到高温、高压金属液的作用，也会不断产生应力。随着使用时间的增加，内部应力不断累积，当超过材料的强度极限时，模具表面就产生开裂。因此，对压铸模具定期进行消除应力处理，可有效地延长模具寿命，确保铸件的表面质量。一般采用的消除应力的方法是回火处理，正常情况下，模具在投入使用后，应在30000^-5000模次后进行首次消除应力处理，以后根据使用情况，一般每生产8000^-10 000模次，需对模具再次进行消除应力处理，这样可以大大延长模具的使用寿命。这一点对压铸企业减少模具投入费用，提高经济效益，减缓模具表面龟裂，以及保证压铸件表面质量都非常重要。
3模具冷却水的使用
其实在实际生产中我们常常忽视了它的重要性，而压铸工也图方便，认为接水管麻烦，就没有去接冷却水管，甚至有的公司在制作模具时为了节约成本将冷却水去掉，从而导致在生产过程中出现各种各样的问题。
模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面出现龟裂纹。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到六百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易出现变形，拉伤，粘模等情况。在使用冷却水的情况下可减少脱模剂的使用，这样压铸工就不会利用脱模剂去降低模具的温度，能有效延长模具的寿命，且缩短了压铸周期，提高了产品质量，减少了粘模、拉伤及粘铝的情况，也减少脱模剂的使用，还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。
冷却水开启方法，模具生产前应关闭冷却水先预热，等预热到一定温度后，在压铸几个模次
模温整体起来后开始冷却，相隔几个模次逐渐把冷却水阀门开到规定开度，生产中还应根据情况，再单独对冷却系统的冷却强度通过调节阀芯的开度进行调节，配合喷涂达到模具热平衡。
4模具的维护与保养
由于压铸模具一直在高压、高速、高温下连续生产，使用条件比较恶劣。在使用过程中模具会产生损坏或故障隐患等。模具的日常维护与保养对模具使用寿命影响很大，良好的模具状态是生产优质产品的基础和保证。因此，加强模具的维护，定期对模具进行保养，更换易损件，更换损坏部位，清理滑道、顶杆孔等，以确保模具在压铸生产时的可靠性是非常重要的。
所以说宝钢H13模具钢的使用方法很重要，使用正确的方法也可以使其使用的时间更长些。
